石化装置孔板长期承受高压、冲刷与腐蚀，选材一旦失误，检修周期内频繁更换节流件，反而比一次选对材质更贵。常见误区有三个。其一是盲目选316L，在含氯离子的循环水与海边大气环境中，316L在80℃以上会出现点蚀与应力腐蚀开裂，这种工况应升级为317L或双相钢2205。
其二是忽视冲刷。在含催化剂粉末的流化催化装置、含砂原油管线，孔板入口边缘三个月内就会被冲圆，正确做法是在节流件入口侧堆焊Stellite 6或整体采用碳化钨烧结，寿命可延长到3年以上。其三是密封垫片选错，高压高温工况不能用普通缠绕垫，应采用带内外环的柔性石墨缠绕垫，或齿形复合垫。
采购高压孔板时，务必把介质化学成分、最高工作压力温度、开车频次与检修周期一并提给厂家，由厂家按NACE MR0175评估抗硫化物应力开裂要求，避免材料返工。